将预制机房划分成多个模块开展安装，每组模块全部采用钢结构支架作架构，每组轻型钢结构根据螺钉连接，就能迅速联接每组模块，每组模块联接结束后，全部机房即工程施工结束。

施工工期快，装配式组装高效率。

缺陷：

仍需要对每项开展订制设计，不可以产生统一的产品质量标准。

模块式安装对预制机房土建工程质量标准高，平面度等需要满足安装设备规定。

针对空调外机等体积和重量比较大的机器设备，模块化后没法运送，与此同时当场到位艰难。

多种类型机器设备模块会导致建筑钢材消耗比较多，并且对构造承载能力给出了更高的要求。

由于模块化的设计，负责人段设计标高越来越太低，预制机房总体管道压抑感，不符机电工程安装管路贴顶安装标准。假如提升设计标高，则架构容积、品质增大，导致失去重心，不方便运送，与此同时槽钢成本费大大提高。

通过分析之上二种装配式预制机房解决方法，在设计、生产制造、施工过程中均未统一标准，均必须针对不同内容进行独立订制，很难做到全部新项目都可以通用性。本次科学研究内容主要通过公司级的标准化设计，对泵组模块的进水管管道、排水口管道、负责人段等方面进行标准化分拆、对分拆预制构件开展标准化设计，随后在工地大批量预制构件生产制造，以适用绝大多数装配式机房施工现场。

优势：

模块化准化设计、标准化分拆、装配式拼装、可以进行工业生产。

标准化计划方案不但限于中央空调机房，也有消防泵房，生活水泵房等机房都可统一模块化设计、生产制造、组装。

非标管道设计会经常当场精确测量之后再预制构件生产加工。

从组装效率便捷性考虑到，模块化的预制构件，工业化生产生产制造高效率，有益于机器设备后期运送、组装和维修维系。

二、模块化装配式机房实施流程

模块化装配式预制机房——该策略的执行必须从标准化设计环节、标准化模块分拆环节、标准化预制构件设计环节三个方面下手。与此同时标准化设计又分公司级及项目级不同类型的应用层面。

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